什么是穿孔PCB？2025年穿孔PCB基础指南

尽管表面贴装技术（SMT）迅速发展，但穿孔PCB（Through Hole PCB）在电子制造领域依然具有不可替代的重要性。凭借其优异的结构稳定性、可靠的机械连接以及方便的打样调试优势，它在汽车、航空航天、工业控制和电源设备等领域仍被广泛应用。进入2025年，许多工程师和OEM企业在关键应用中依然首选穿孔技术。

1. 什么是穿孔PCB？定义与核心特性

穿孔PCB是一种通过钻孔并插入带引脚元器件来实现电气连接的印刷电路板。元器件的引脚插入PCB预先钻好的孔中，并在板的另一面进行焊接，从而形成牢固的机械和电气连接。

其核心特点包括：

• 预钻的导通或非导通孔
• 适用于轴向或径向引脚式元器件
• 焊接强度高，连接稳定
• 可制作为双面板或多层板结构

2. 穿孔技术的发展历程

穿孔组装技术始于20世纪50年代，是当时电子制造的标准方法。最初，所有元器件均需人工插入并在背面焊接。随着自动插装设备的引入，生产效率得到显著提升。虽然SMT自80年代以来成为主流，但穿孔PCB至今仍在高可靠性领域保持强大生命力。

3. 穿孔元件是如何安装的？

穿孔元器件的安装方式包括：

• 手动插装：适用于打样、小批量生产或教育项目；
• 自动插装：适用于大批量生产，一般配合波峰焊使用。

引脚穿孔后会在PCB底部通过波峰焊或选择性焊接工艺完成焊接。

4. 常见的穿孔元器件类型

常见的穿孔式电子元件包括：

• 电阻（轴向/径向）
• 电容
• 二极管
• 晶体管
• 接插件（如端子、排针）
• 变压器

这些元件常用于需要承受高电流、强震动或高温的场景。

5. 穿孔PCB的优势

穿孔PCB具有以下突出优点：

• 机械连接牢固，适合承受物理应力
• 便于打样和调试，方便面包板开发
• 良好的耐热性，适合大功率电路
• 焊接可靠性高，广泛应用于军工和汽车领域

6. 穿孔PCB的限制与挑战

尽管优点显著，但穿孔PCB也存在以下局限性：

• 体积较大，不适用于紧凑型设计
• 装配速度慢，不利于自动化大批量生产
• 制造成本高于SMT
• 不利于轻薄化产品发展

7. 穿孔与SMT技术对比

结论：SMT适用于追求小型化的设备，而穿孔PCB在可靠性方面仍有不可替代优势。

8. 穿孔PCB的典型应用领域

穿孔PCB在以下领域仍有广泛应用：

• 汽车电子（点火系统、控制单元等）
• 工业自动化设备
• 医疗仪器
• 航空航天设备
• 高功率LED照明系统
• 教育实验与电子DIY项目

9. 穿孔PCB的制造流程

标准制造流程如下：

• 电路板设计与布局
• 钻孔（导通孔或非导通孔）
• 电镀（用于多层PCB）
• 元件插装
• 波峰焊或选择性焊接
• 质检与测试

对于复杂的多层穿孔PCB，还需进行严格的对位与内层检测。

10. 穿孔PCB的设计要点

在设计穿孔PCB时，应注意：

• 元器件引脚间距合理，避免短路
• 钻孔尺寸精度需与元件匹配
• 为发热元件设计散热结构
• 设计需兼容波峰焊工艺
• 极性元件需清晰标识

Altium、KiCad、Eagle等EDA工具均支持穿孔PCB设计功能。

11. 2025年穿孔PCB的价格参考

根据市场行情，2025年穿孔PCB的价格如下（单位：美元）：

价格影响因素包括：

• 孔数量与精度要求
• 板厚与铜厚
• 表面处理方式（如HASL、ENIG）
• 加急交期与认证需求（如RoHS、IPC标准）

12. 如何选择可靠的穿孔PCB制造商？

优质的穿孔PCB供应商应具备以下条件：

• 拥有IPC、ISO等认证资质
• 有丰富的穿孔焊接经验
• 可提供样板测试与工程支持
• 可满足波峰焊/选择焊等多种工艺
• 有良好的售后服务与客户口碑

景阳电子 是一家专注于穿孔PCB制造的可靠厂商，拥有15年以上经验，支持小批量打样与大批量量产，交期快、品质稳、价格优。欢迎在线获取免费报价！

13. 总结：穿孔PCB适合你的项目吗？

在2025年，穿孔PCB依然在对可靠性要求极高的项目中占有一席之地。尽管SMT更适合高密度设计，但当项目涉及大电流、机械冲击或高温环境时，穿孔技术依然是工程师的首选。根据项目需求合理选择工艺，是产品成功的关键。

14. 关于穿孔PCB的常见问题

Q1：穿孔PCB在现代电子产品中还常见吗？
是的，在汽车、工业和航空领域仍被广泛使用。

Q2：穿孔和SMT可以混合使用吗？
当然可以，许多PCB采用混装方式来结合两种工艺的优势。

Q3：穿孔PCB的成本是否更高？
通常是的，主要由于人工插装、板面积大、组装效率低。

Q4：如何降低穿孔PCB的生产成本？
可通过优化设计、减少钻孔数量、选择经验丰富的厂家如景阳电子来控制成本。